पीवीसी प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड का निर्माण आपके लिए पर्दा खोलता है

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले साँचे के दो रूप हैं: प्लेट स्टेप्ड साँचे और क्रॉस-सेक्शनल ग्रेडिएंट साँचे। प्लेट स्टेप्ड मोल्ड का प्रवाह पथ चरणों में बदलता है, जो श्रृंखला में जुड़े कई माउथ टेम्पलेट्स से बना होता है। प्रत्येक प्लेट को एक अनुरूप समोच्च आकार में मशीनीकृत किया जाता है, जो धीरे-धीरे इनलेट के गोल आकार से वांछित आउटलेट आकार में बदल जाता है। एक आकार से दूसरे आकार में संक्रमण को पूरा करने के लिए प्रत्येक ब्लॉक के इनलेट पर बेवेल होते हैं। इस प्रकार की मोल्ड प्रसंस्करण लागत कम है, प्रवाह चैनल आदर्श सुव्यवस्थित नहीं है, और आम तौर पर इसे मुख्य प्रोफ़ाइल के रूप में उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है। सेक्शन ग्रेडिएंट मोल्ड रनर को सुव्यवस्थित किया जाता है, रनर में सामग्री का कोई अवधारण क्षेत्र नहीं हो सकता है, पिघल को इनलेट पर सर्कल से आउटलेट आकार के प्रत्येक अनुभाग में धीरे-धीरे और सटीक रूप से वितरित किया जाता है, और गति लगातार बढ़ जाती है आवश्यक आउटलेट गति, और अनुभाग पर प्रत्येक बिंदु की गति समान है। जटिल मोल्ड कोर के साथ पीवीसी प्लास्टिक प्रोफाइल के लिए, मोल्ड कोर को या तो ब्रैकेट प्लेट के साथ एकीकृत किया जाता है, कुछ को पिन और स्क्रू का पता लगाकर ब्रैकेट प्लेट पर तय किया जाता है, और कुछ को ब्रैकेट प्लेट पर टाइट इनले द्वारा एम्बेडेड किया जाता है। उपयोग के दौरान इसे आसानी से अलग नहीं किया जा सकता, क्योंकि इसे दोबारा जोड़ने और डीबग करने में समय लगता है। पिघले हुए शंट को भी दो तरीकों से किया जाता है: शंट शंकु पर, और संपीड़न अनुभाग में। सेक्शन ग्रेडिएंट मोल्ड का उपयोग मुख्य प्रोफ़ाइल मोल्ड के रूप में किया जा सकता है।

पीवीसी प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूज़न मोल्ड एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन का मुख्य हिस्सा है, जिसमें माउथ डाई (जिसे डाई हेड भी कहा जाता है), शेपिंग मोल्ड, कूलिंग वॉटर टैंक आदि शामिल हैं। माउथ डाई को एक्सट्रूडर हेड पर निकला हुआ किनारा के साथ इकट्ठा किया जाता है। एक निकला हुआ किनारा, और हीटिंग रिंग, हीटिंग प्लेट, बिजली की आपूर्ति और थर्मोकपल जुड़े हुए हैं। शेपिंग मोल्ड और कूलिंग वॉटर टैंक को स्क्रू के साथ शेपिंग टेबल पर तय किया जाता है, और पानी के पाइप और गैस पाइप को जोड़ा जाता है।

एक्सट्रूज़न डाई की मूल संरचना को आम तौर पर स्टैक्ड और असेंबल किए गए कई टेम्पलेट की संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है। इसलिए, संपूर्ण डाई का प्रवाह चैनल टेम्पलेट के प्रत्येक टुकड़े में सामने और पीछे के प्रवाह चैनलों में से एक को जोड़कर बनाया जाता है। प्लेटवर्क को एक मोनोलिथिक एक्सट्रूज़न डाई बनाने के लिए पिन और बोल्ट के साथ तैनात और बांधा जाता है। मूल स्थिति यह है: एक्सट्रूज़न डाई का स्थिर प्रवाह खंड अक्सर एक छिद्रित प्लेट और गर्दन के सामने के आधे हिस्से से बना होता है, और गर्दन के सामने के आधे और दूसरे आधे हिस्से को भी दो टेम्पलेट्स, गर्दन और के रूप में डिज़ाइन किया गया है। गर्दन संक्रमण प्लेट. यह भी संभव है कि झरझरा प्लेट का उपयोग न किया जाए, लेकिन प्रवाह को स्थिर करने के लिए गर्दन प्रवाह चैनल के सामने के आधे हिस्से को एक बेलनाकार प्रवाह चैनल में डिज़ाइन किया जाए।

एक्सट्रूज़न डाई का विभाजित खंड गर्दन के दूसरे भाग से शुरू होता है और इसमें विभाजित शंकु, विभाजित ब्रैकेट प्लेट और सिकुड़न प्लेट शामिल होती है। सिकुड़ी हुई प्लेट को एक फॉर्मवर्क में नहीं, बल्कि पूर्वनिर्मित प्लेट के साथ - एक फॉर्मवर्क में विभाजित किया जा सकता है।

एक्सट्रूज़न डाई के फॉर्मिंग सेक्शन में निम्नलिखित टेम्पलेट शामिल होते हैं: कैविटी प्लेट (जिसे प्रीफॉर्म्ड प्लेट के रूप में भी जाना जाता है), माउथ टेम्पलेट (फॉर्मिंग प्लेट के रूप में भी जाना जाता है) और कोर (मोल्ड कोर के रूप में भी जाना जाता है)। सरल प्रोफ़ाइल डाइज़ के लिए, पूर्वनिर्मित प्लेट को माउथ टेम्पलेट के साथ एक फॉर्मवर्क में जोड़ दिया जाता है।

1. उत्पाद क्रॉस-सेक्शनल डिज़ाइन के मुख्य बिंदु

पीवीसी प्लास्टिक प्रोफ़ाइल उत्पाद डिज़ाइन का मुख्य बिंदु यह है कि प्रत्येक अनुभाग की मोटाई और आकार को सममित रूप से वितरित किया जाना चाहिए, ताकि मशीन हेड में सामग्री का प्रवाह संतुलित हो, शीतलन एक समान हो सके, और दबाव संतुलित हो सके। सामान्यतया, एक ही खंड की अधिकतम दीवार की मोटाई और न्यूनतम दीवार की मोटाई अलग-अलग होती है

&लेफ्टिनेंट;50% उचित है. यदि यह बंद पसली का हिस्सा है, तो पसली की मोटाई दीवार की मोटाई से 20% पतली होनी चाहिए। पीवीसी प्लास्टिक प्रोफ़ाइल उत्पादों के कोने पर तनाव एकाग्रता से बचने के लिए, उत्पाद का आकार परिवर्तन चिकनी और चिकनी संक्रमण होना चाहिए, आम तौर पर बाहरी कोने आर 0.5 मिमी से कम नहीं है, आंतरिक कोने आर 0.25 से कम नहीं है मिमी. उत्पाद का खोखला भाग बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। क्रॉस-सेक्शनल आकार अधिमानतः सममित है।

2. साँचे की संरचना प्रकार और डिज़ाइन सिद्धांत

मोल्ड एक्सट्रूडर का निर्माण भाग है, जो मुख्य रूप से नेक सीट, शंट कोन, सपोर्ट प्लेट (ब्रैकेट के रूप में भी जाना जाता है), कोर मोल्ड, माउथ टेम्पलेट और एडजस्टिंग स्क्रू से बना होता है। पीवीसी प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूज़न डाई काउंटी मुख्य रूप से तीन खंडों से बना है: मशीन बेस द्वारा फीडिंग सेक्शन एक और मशीन हेड फ्लो चैनल फीडिंग सेक्शन से बना वितरण शंकु, शंक्वाकार है: समर्थन प्लेट और मुंह डाई संपीड़न भाग द्वारा पिघल वितरण और गठन अनुभाग एक पिघल का गठन करता है वितरण और गठन अनुभाग, आकार धीरे-धीरे पीवीसी प्लास्टिक प्रोफ़ाइल अनुभाग के करीब है, समानांतर अनुभाग मुंह डाई और कोर डाई मशीन हेड समानांतर अनुभाग का गठन करते हैं,

(1) एक्सट्रूडेड प्लास्टिक प्रोफाइल के लिए दो प्रकार की मोल्ड संरचना होती है: प्लेट हेड और सुव्यवस्थित हेड। मशीन हेड के प्रसंस्करण और निर्माण के विभिन्न तरीकों के अनुसार, सुव्यवस्थित हेड फोर्क को अभिन्न सुव्यवस्थित और खंडित (जिसे चरणबद्ध भी कहा जाता है) सुव्यवस्थित में विभाजित किया गया है।

(2) मोल्ड डिजाइन सिद्धांत मोल्ड पीवीसी प्लास्टिक प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न का मुख्य हिस्सा है, और इसका कार्य 10 ~ 25 एमपीए एक्सट्रूज़न बल की कार्रवाई के तहत प्रोफ़ाइल के समान रिक्त को बाहर निकालना है। पीवीसी प्लास्टिक प्रोफ़ाइल मोल्ड धावक डिजाइन सिद्धांत यह है कि धावक अनुभाग को सुव्यवस्थित किया जाना चाहिए: एक निश्चित एक्सट्रूज़न दबाव बनाने के लिए पर्याप्त संपीड़न अनुपात और आकार की लंबाई है: प्रवाह प्रतिरोध संतुलन और प्रत्येक धावक भाग के क्रॉस-अनुभागीय अंतराल की प्रवाह समरूपता ढालना। पीवीसी प्लास्टिक प्रोफाइल हेड की प्रवाह चैनल संरचना को आम तौर पर तीन भागों में विभाजित किया जाता है: फीडिंग, संपीड़न (जिसे संक्रमण भाग के रूप में भी जाना जाता है) और गठन। सामान्यतया, लॉन्ग रनर के फ़ीड भाग की लंबाई आकार देने वाले भाग की लंबाई की 1 होती है। लगभग 5~2 गुना, संपीड़न भाग की लंबाई आकार देने वाले हिस्से की लंबाई लगभग 2~3 गुना है। संपीड़न अनुभाग का अधिकतम क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र ब्रैकेट के आउटलेट क्षेत्र में है। ब्रैकेटर की सहायक पसलियों का आकार। चौड़ा बेर के नाभिक के आकार का होता है। पतले लंबे प्रिज्मीय होते हैं। मचान के सामने विचलन का आकार यह है कि यह सभी तरफ एक ही कोण पर परिवर्तित होता है, जिससे टारपीडो बॉडी का आकार बनता है।

पिघले हुए पदार्थ की प्रवाह दर फीडिंग, संपीड़न और फॉर्मिंग के प्रवाह चैनल में भिन्न होती है, फीडिंग भाग सबसे छोटा होता है, फॉर्मिंग भाग सबसे बड़ा होता है, और संक्रमण भाग दोनों के बीच होना चाहिए और धीरे-धीरे दिशा में बढ़ना चाहिए बाहर निकालना. पिघले प्रवाह की दर धावक के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के व्युत्क्रमानुपाती होती है। धावक के सिर में खुरदरापन रा0 होना चाहिए। 4~0.8ym, रूढ़िबद्ध भाग के माउथ मोल्ड रनर का खुरदरापन आंतरिक रनर के खुरदरेपन से अधिक है, जो रा0.2~0 होना चाहिए। 4μm,

जब बाहर निकाले गए बिलेट को केवल डाई में निर्यात किया जाता है, तो गैप का आकार माउथ डाई की तुलना में बढ़ जाता है, जिसे मोल्ड रिलीज विस्तार कहा जाता है, यानी बालास प्रभाव। इस प्रभाव पर तब विचार किया जाना चाहिए जब पीवीसी प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूज़न की खींचने की गति धीमी हो और यह डाई मोल्ड के आउटलेट के पास ठंडा हो। आउटलेट डाई के रिलीज मोल्ड विस्तार की गणना आमतौर पर मात्रा द्वारा की जाती है, और इसकी विस्तार दर आम तौर पर 1.5 ~ 2.5 गुना होती है, और यह मान पिघले तापमान, दबाव और वेग के विभिन्न पहलुओं के साथ बदलता है।

पीवीसी प्लास्टिक प्रोफाइल के लिए आवश्यक दीवार की मोटाई का आकार एक ओर उपयुक्त एक्सट्रूडेड बिलेट की दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है, और दूसरी ओर खींचने की गति और एक्सट्रूज़न की मात्रा पर निर्भर करता है। एक्सट्रूज़न रिक्त दीवार की मोटाई मुख्य रूप से माउथ डाई गैप के आकार पर निर्भर करती है, और फिर एक्सट्रूडर में सामग्री के प्लास्टिकीकरण प्रदर्शन, एक्सट्रूज़न दबाव, एक्सट्रूज़न तापमान, सामग्री प्रदर्शन और विस्तार मूल्य पर निर्भर करती है। सबसे पहले, सामान्य दीवार मोटाई के लिए मानक कर्षण संकोचन दर ≤2.5% है। माउथ डाई और उत्पाद की मोटाई के बीच का अंतर लिया जाता है (0.8~0.9)