प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड के सिद्धांत और वर्गीकरण का परिचय

सबसे पहले, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड का मूल सिद्धांत एक्सट्रूड शब्द लैटिन शब्द "एक्स" (छोड़ें) और "ट्रूडेरे" (पुश) से बना है, और ब्रांड एक्सट्रूज़न की पूरी प्रक्रिया "सांचों के अनुसार कच्चे माल को दबाने" का स्पष्ट रूप से वर्णन करता है। . उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, झोंगजी एक्सट्रूज़न मोल्ड आमतौर पर एक्सट्रूडर बैरल में पाउडर या दानेदार पॉलिमर जोड़ते हैं। स्क्रू या प्लंजर पंप की कार्रवाई के तहत, पॉलिमर स्क्रू ग्रूव या सिलेंडर के साथ आगे बढ़ता है और धीरे-धीरे बलगम में पिघल जाता है। फिर, सिलेंडर के शीर्ष पर स्थापित मोल्ड के अनुसार, इंजेक्शन मोल्ड के समान एक सातत्य उत्पन्न होता है। प्रशीतन मोल्डिंग के बाद, यह एक आवश्यक उत्पाद बन सकता है, जैसे विभिन्न प्लास्टिक नली छड़ें, प्लास्टिक प्लेटें, प्लास्टिक स्टील खिड़कियां, प्लास्टिक फिल्में, सजावटी डिजाइन बेसबोर्ड इत्यादि। प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड के कुल प्रमुख बिंदुओं का विकास करें। ज्वाला मंदक प्लास्टिक मोल्ड एक्सट्रूज़न निर्माण का एक प्रमुख घटक हैं। ज्वाला-मंदक प्लास्टिक मोल्ड की तकनीकी स्थिति तुरंत एक्सट्रूज़न निर्माण की विश्वसनीयता, एक्सट्रूडेड उत्पादों की गुणवत्ता, एक्सट्रूज़न उत्पादकता और मोल्ड की सेवा जीवन को प्रभावित करती है। इसलिए, ज्वाला-मंदक प्लास्टिक सांचों का डिज़ाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण प्रतीत होता है। इंजन डिज़ाइन योजना में, निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1. इंजन की आंतरिक दीवार को सुव्यवस्थित किया जाना चाहिए। कच्चे माल को इंजन प्रवाह चैनल के साथ समान रूप से निचोड़ने और ठहराव के कारण कच्चे माल की अत्यधिक अपघटन प्रतिक्रिया को रोकने के लिए, इंजन के आयाम को कम करने की अनुमति कभी नहीं दी जाती है, अंधा क्षेत्र और ठहराव क्षेत्र का उल्लेख नहीं करने के लिए, धावक होना चाहिए जितना संभव हो उतना चिकना, और अनुशंसित उपस्थिति खुरदरापन रा मान 0.4μm है। 2. पर्याप्त इंजन संपीड़न अनुपात। प्लास्टिक उत्पाद और प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर, डिज़ाइन योजना पृथक्करण ब्रैकेट के कारण होने वाले फ़्यूज़न सीम को हटाने और उत्पाद को सघन बनाने के लिए पर्याप्त इंजन संपीड़न अनुपात इंजन का उत्पादन कर सकती है। 3. उचित क्रॉस-अनुभागीय उपस्थिति. प्लास्टिक की विशेषताओं, काम के दबाव, सापेक्ष घनत्व, संकोचन और अन्य कारकों के कारण, इंजन मोल्ड के खुलने से बनी क्रॉस-सेक्शनल उपस्थिति उत्पाद की वास्तविक क्रॉस-सेक्शनल उपस्थिति से भिन्न होती है। इंजन मोल्ड ओपनिंग को एक प्रभावी क्रॉस-सेक्शनल उपस्थिति देने के लिए योजना को डिजाइन करते समय इस कारक पर विचार किया जाना चाहिए। 4. लय चुस्त है, जो जुदा करने के लिए अनुकूल है. भौतिक प्रदर्शन प्राप्त करने के आधार पर, इंजन को लय, तंग कनेक्शन, सममित थर्मल चालन, आसान डिस्सेप्लर और कोई रिसाव की भावना के साथ तैयार किया जाना चाहिए। 5. सभा प्रभावी है. इंजन को संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी संपीड़न शक्ति और उच्च शक्ति के साथ स्टेनलेस स्टील प्लेट का उपयोग करना चाहिए। कुछ को स्थिति के आधार पर स्टेनलेस स्टील का भी उपयोग करना चाहिए। दूसरा, साँचे के वर्गीकरण की शुरूआत साँचे को धातु साँचे और गैर-धातु साँचे में विभाजित किया जा सकता है। धातु के साँचे को आगे विभाजित किया गया है: कास्टिंग साँचे (अलौह धातु डाई कास्टिंग, स्टील कास्टिंग), और फोर्जिंग साँचे; गैर-धातु सांचों को भी विभाजित किया गया है: प्लास्टिक साँचे और अकार्बनिक गैर-धातु साँचे। साँचे की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, साँचे को रेत साँचे, धातु साँचे, वैक्यूम साँचे, पैराफिन साँचे आदि में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, पॉलिमर प्लास्टिक के तेजी से विकास के साथ, प्लास्टिक के सांचे लोगों के जीवन से निकटता से जुड़े हुए हैं। प्लास्टिक मोल्ड को आम तौर पर विभाजित किया जा सकता है: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मोल्ड, गैस-असिस्टेड मोल्डिंग मोल्ड इत्यादि। गैर-शीट धातु स्टील भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन - कोल्ड हेडिंग, डाई फोर्जिंग, मेटल मोल्ड्स, आदि। मोल्ड शीट मेटल डिस्चार्ज - हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग, हॉट कॉइल, कोल्ड कॉइल शीट मेटल प्रोसेसिंग - गहरी ड्राइंग, आकार देना, झुकना, पंचिंग, ब्लैंकिंग अलौह धातुएँ - डाई कास्टिंग, पाउडर धातुकर्म प्लास्टिक के हिस्से - इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग (प्लास्टिक की बोतल), एक्सट्रूज़न (पाइप फिटिंग) मोल्ड अन्य वर्गीकरण: मिश्र धातु मोल्ड, शीट मेटल मोल्ड, प्लास्टिक मोल्ड, स्टैम्पिंग मोल्ड, कास्टिंग मोल्ड , फोर्जिंग मोल्ड, एक्सट्रूज़न मोल्ड, डाई कास्टिंग मोल्ड, ऑटोमोबाइल मोल्ड, थ्रेड रोलिंग मोल्ड, आदि।